铝合金cnc加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的铝合金零件十分准确并具有可重复性;铝合金cnc加工能够生产手动加工无法完成的具有杂乱外形的零件。那铝合金cnc加工处理的准则有哪些呢？

（1）为了确保铝合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分隔进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新分布而很快丧失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。

（2）合理地选用铝合金cnc加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延长精密机床的运用寿命。

（3）在铝合金cnc加工工艺路线中，常组织有热处理工序。热处理工序方位的组织如下：为改进金属的切削加工功能，如退火、正火、调质等，一般组织在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般组织在粗加工之后，精加工之前进行。为了进步零件的机械功能，如渗碳、淬火、回火等，一般组织在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须组织zui终加工工序。

正确操作和保护保养是正确运用铝合金cnc加工设备的关键因素之一，在正确的操作运用能够防止机床非正常磨损，防止突发毛病;日常保护保养，设备坚持杰出的技能状态，延缓劣化进程，及时发现和消除毛病危险，一直做到确保安全的运转。

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