软质精密金属苏州精密机械加工有哪些难题？

在苏州CNC加工生产加工中，关于软质精细金属加工是非常让人头痛的，由于材质的原因在对零件进行装夹的时分，关于夹紧力的控制非常的严格，不能太大也不能太小，由于太大了会把工件夹变形了，而太小了就会在加工时分工件脱落。

就拿常见的铝件来说，由于铝是比较软的一种金属具有较高的可塑性，因而苏州数控车床加工加工中发生的废屑为带状的，一起还不简略断屑，非常简略发生热变形；而且它还不耐高温，加工过程中非常简略发生积屑瘤，具体表现是会发生粘刀现象，而这种现象会加大切削力，简略在夹紧力缺乏的状况让零件打滑。

1、工艺剖析

例如金属密封衬垫零件,材质纯铝1060，数量500归于批量工件范畴，结构为薄板环状，外径D13.5mm、内径D6mm、厚度3mm，零件有两个端面需求加工三条90°的环形槽，用于补偿软金属在紧缩状态下的变形空间，零件表面粗糙度为Ra1.6μm。

这个工件的结构形状算是非常简略的，因而它的加工工艺也不算杂乱。关于工件的毛坯，能够选用直径D20mm的软铝棒料，能够在机床上先一次装夹加工好该工件的内孔、外圆以及一个端面，其次对工件堵截，顺势加工不和。在不和加工中，零件的毛坯厚度已减少到只要3.2mm。由于工件的材质问题，工件的二次装夹比较困难，因而能够选用三爪自定心软爪卡盘装夹和两瓣块夹具进行夹紧。

上述的加工工艺归于一般的常见方法，可是这种方法缺陷也明显，便是不稳定，在夹紧状态下，工件四周会存在不均匀的受力，假如零件夹持力过小，加工过程中工件就会“打滑”，而假如夹持力过大的话，工件表面就会被夹伤。

2、内衬芯轴夹具的规划剖析

关于要用于批量生产的夹具，首要确保的是定位准确，要确保零件在装夹后的重复定位精度的准确性，要使得零件的中心与车床主轴的回转中心彻底重合，而且还要确保零件的轴向定位面和夹具定位件基准面坚持杰出接触。零件在进行端面切削加工时，切削力会随着端面的结构、形状的变化而随之变化，因而，为了防止在加工过程中由装夹不当而引起的众多变量，需求将夹紧力控制在一个相对稳定的范围内，而通过人手工控制的夹紧力则无法确保每次的夹紧力共同。

关于夹具的装置孔还需求进行二次加工，以此确保定位的基准是很准确的，在机床上拧紧螺帽，按照零件的外直径配置加工出相应的装置孔，一起严格控制过盈间隙约为0.02，这样的话，后期零件的装卸所要的操作只是只需求松开或许拧紧螺帽即可。假如夹紧力不够的话，只是需求取出芯轴，修磨芯轴即可。手工装夹时分的过大夹紧力，根本都效果在芯轴上，对零件不发生一点点影响。一起在芯轴的后端还会设有绷簧顶杆，以此起到辅佐推出工件的效果。