苏州数控车床加工机床撞刀的原因有哪些?

操作不当或编程差错等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丢失，甚至构成人身事端。因此，从坚持精度的角度看，在数控机床运用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面苏州CNC加工咱们就分析一下加工中心机床撞刀的原因：

因为CNC加工中心其是选用软件进行锁住的，在仿照加工时，当按下主动工作按钮时在仿照界面并不能直观地看到机床是否已锁住。仿照时往往又没有对刀，假如机床没有锁住工作，极易发生撞刀。所以在仿照加工前应到工作界面供认一下机床是否锁住。加工时遗忘关闭空工作开关。因为在程序仿照时，为了节约时刻常常将空工作开关翻开。空工作指的是机床一切运动轴均以G00的速度工作。假如在加工时空工作开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度工作，构成打刀、撞机床事端。空工作仿照后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在仿照工作(肯定坐标和相对坐标在改变)，这时的坐标与实践方位不符，须用回来参考点的方法，确保机械零点坐标与肯定、相对坐标共同。假如在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将构成刀具的磕碰。超程革除的方向不对。

当机床超程时，应该按住超程革除按钮，用手动或手摇方法朝相反方向移动，即可以消除。但是假如革除的方向弄反了，则会对机床发生损伤。因为当按下超程革除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有或许导致工作台持续向超程方向移动，终究拉坏丝杠，构成机床损坏。指定行工作时光标方位不当。指定行工作时，往往是从光标地点方位开端向下履行。对车床而言，需求调用所用刀具的刀偏值，假如没有调用刀具，工作程序段的刀具或许不是所要的刀具，极有或许因刀具不同而构成撞刀事端。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，假如没调用也有或许构成撞刀。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是十分必要的，要求操作者养成细心细心慎重的习气，按正确的方法操作机床，削减机床撞刀现象发生。跟着技能的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防碰击检测、机床自适应加工等先进技能，这些可以更好地保护数控机床。

用简略通俗的话语概括起来9点原因:

(1)程序编写差错

(2)程序单备注差错

(3)刀具测量差错

(4)程序传输差错

(5)选刀差错

(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(7)工件资料本身有缺点或硬度过高

(8)装夹要素，垫块干与而程序中未考虑

(9)机床缺点，俄然断电，雷击导致撞刀等